水泵用机械密封通过一对精密贴合的动环与静环形成端面密封,替代传统填料密封,实现泵轴高速旋转下的零泄漏或微泄漏,广泛应用于化工、制药、电力等对密封要求严苛的场合。然而,因介质腐蚀、干摩擦、安装不当或冷却不足,
水泵用机械密封可能出现泄漏、过热、磨损加剧等问题,导致泵效下降甚至停机。掌握其常见故障的科学应对方法,是保障系统连续、安全运行的关键。

问题一:密封端面泄漏(水或介质外泄)
这是典型故障。先要检查密封腔压力是否超过密封设计等级,导致端面张开。确认泵是否在汽蚀状态运行,剧烈振动会破坏密封面。检查冷却水或冲洗液是否中断或流量不足,导致端面干摩擦过热。应恢复冲洗系统(如PLAN11、21、53),确保清洁、冷却的冲洗液持续供应。若动、静环已划伤或变形,必须更换整套密封组件。
问题二:密封件过热或冒烟
表明端面润滑失效。立即停泵检查冲洗方案是否正确,管道是否堵塞。确认密封腔内是否缺液(如泵抽空),导致干运转。检查动静环材质匹配是否合理——如输送含颗粒介质,应选用硬质合金对碳化硅(SiC/SiC)而非石墨对陶瓷。必要时加装外冲洗或旋液分离器。
问题三:密封寿命异常缩短
多因安装不当。检查轴或轴套的径向跳动是否超标(应<0.05mm),过大会使动环频繁位移,破坏密封。确认密封压盖是否均匀压紧,偏压会导致端面倾斜磨损。检查弹簧压缩量是否符合要求,过紧加剧磨损,过松导致贴合不良。安装时严禁敲击密封件,防止陶瓷环碎裂。
问题四:轴套或泵轴磨损
若发现轴上有明显沟槽,可能是辅助密封圈(O型圈)硬化或杂质嵌入所致。检查O型圈材质是否耐介质腐蚀(如氟橡胶、EPDM),是否老化龟裂。清除轴表面异物,更换新O型圈,并在安装时涂抹润滑剂(如硅脂)。
问题五:静环碎裂或动环卡滞
静环碎裂多因热冲击或装配应力。避免在高温泵未冷却时拆卸密封。动环卡滞则因弹簧失弹或积垢,需清洗或更换弹簧。检查传动销或拨叉是否变形,导致动环无法轴向浮动。