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机械密封安装使用说明书

更新更新时间:2024-11-27

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苏州昱创流体科技有相公司

机械密封安装使用说明书

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1、安装前的注意事项:

1.1 安装前请仔细阅读本说明书,若有疑问请致电我公司相关技术人员。

1.2 检查被安装的机械密封是否适用现场使用工况范围。当输送介质温度偏高、过低或含有杂质的颗粒、易燃易爆、有毒有害时,须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。具体措施参照JB/T6629《机械密封循环保护系统》执行。

1.3 检查零部件数量是否齐全;检查机械密封安装尺寸是否与装配图或样本尺寸一致;检查密封工作面、密封圈和垫片的外表是否清洁完好无损。如属集装式机械密封,则不必拆拆开检查,观察密封的外观是否完好无损,有无磕碰等因素引起的损坏。

1.4 与密封圈接触表面粗糙度Ra应不大于1.6μm;尺寸允许公差为:对轴不大于h7,对孔不大于H8。密封圈通过的部位应有光滑的过渡倒角,轴肩倒角应为3×10°,端盖倒角为2~2.5×20°。

 



1.5 安装机械密封的泵或其它类似的旋转式机械,在轴(或轴套)安装密封装置的部位,其尺寸公差、形位公差和表面粗糙度应符合以下要求:

外径mm

外圆公差

径向跳动公差mm

表面粗糙度μm

≤50

h6

≤0.04

≤1.6

>50

≤0.06

1.6安装机械密封的泵或其它类似的旋转式机械,转子的轴向窜动量不超过0.1mm。

1.7装入前必须将轴或轴套、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净,防止任何杂质进入密封部位。

2. 安装注意事项:

2.1 为减少摩擦阻力,轴上安装机械密封的轴或轴套区域要涂上薄薄的一层油脂,但须注意,当选用乙丙、丁基等橡胶密封元件时,不能与矿物油和脂类相接触,这种情况推荐使用洗涤剂或肥皂液进行润滑。

2.2 安装机械密封紧定螺钉时,应分几次均匀依次拧紧。

2.3 在未固定压盖之前,应检查是否有异物粘附在摩擦副的端面上。用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺钉均匀锁紧。

2.4 安装包覆PTFE的密封圈时,外层接缝必须背离安装方向,剧裂弯曲时会导致PTFE密封失效。安装纯四氟的密封圈时,需要足够的时间和微力,避免擦伤,否则会造成失效;安装四氟V形圈时,V形口必须面对高压侧;安装楔形密封圈时,若弹簧座上有安装卡子,应在机械密封装上轴或轴套后将其取下。

2.5 装单向旋转且采用并圈弹簧或勾簧传动的机械密封时,须要注意弹簧旋向。从静止环向旋转环看,顺时针旋转的轴需要右旋的弹簧,反之则为左旋的弹簧。

2.6 安装柔性石墨时,应在干燥状态下将轴向螺栓按顺序拧紧,以使柔性石墨充分二次变形,拧紧螺栓时,不能交叉拧紧。

2.7 装配过程中不能敲击密封,密封安装完毕,更不能敲击、撞击轴、轴套、密封端盖等,避免密封环损坏。

3. 运转前的注意事项:

3.1 机械密封安装就绪后,应按轴的旋转方向盘车,观察其转动是否灵活,有无不正常的声音。若有异常时,必须检查、调整。

3.2 检查联轴器是否对中;轴承部位的润滑油加量是否适当(过多时运转过程中会发热;配管是否正确。

3.3 必须将密封腔内的气体排尽,尤其是带有封液的双端面密封,更应注意排尽气体,以免干运转而损坏密封。

3.4 确认上述事项无误后,进行试运转。运转前应首先将介质、冷却水、阀门打开,保护密封腔内充满液介质或封液。若有单独密封循环保护系统,应先期启动,但在停车时密封循环保护系统应在泵停止运行后再关闭。对于双端面机械密封,封液压力应不低于介质压力,但不能小于0.17MPa。

4. 开车后的注意事项:

4.1 仪表工作是否正常稳定,有无因轴转动引起的异常转矩,以及是否有异常声音和过热现象;

4.2 注意密封的初期泄漏,有时开车后稍有泄漏,但经过一段时间的磨合,泄漏量会减少或消失。

4.3 运转中,应注意振动及声音的变化。由于轴和机壳的热膨胀差异,机器可能出现振动,在这种情况下会诱发密封故障。这时应停机,并对管线]联轴器、地脚螺栓等部件再次加以调整。 


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